二当县金银花烘干机

金银花干燥工艺要求？
金银花烘干，分为直接晾晒、直接烘干、杀青烘干三种。目前直接烘干是发展大趋势。传统烘干方式，容易黑头，花柄不干，颜色外形变化较大，影响干品等级。能耗高，加工量上不去等问题也不好解决。
我们的高温热泵金银花烘干设备是引进国外的先进技术作指导及多年在多领域、多物料的烘干实践经验*而成，能够控制烘烤间内的温度和湿度。能够直接烘干鲜花。在一定的温度湿度条件下，里外同时受热，做到里外一起排湿同时干燥，终烘烤出合格干品。
我们烘干的金银花，颜色外形保持不变，绿原酸等营养成分保持的好，能耗低，加工时间段，加工量大。能够一次处理鲜花几百公斤至几十吨。
金银花产品的质量主要由加工环节所决定，烘干适应于规模化生产。我们热泵烘干房设计采用烤房2段变温技术，温度控制是关键，即开始烘干时温度控制在35～38℃，烘6～8h；然后将温度提高到45～48℃左右，烘烤16～18h。烘干总时间不**过24～26h。控制好各段温度，可以获得优质干花，提高效益。在烘烤过程中先将采回的花蕾撒烤盘内，置于烤房上，到时间后及时检查干燥程度，干燥的标准为，捏之有声，碾之即碎，冷却不变形，不返潮，达到干燥标准后及时收下贮藏。在整个烘烤过程中，注意在花蕾干燥前不能用手触摸或翻动，否则花蕾变黑，降低品质，影响销售价格。不同加工方法对金银花品质的影响，烘干的金银花色泽鲜亮，外观形态好，香味**，外在品质优于晒干样品。内在品质方面，烘干样品的绿原酸含量达到5.05%,晒干绿原酸含量只有3.68烘干样品显著**晒干样品。因而在市场竞争方面，烘干比晒干产品价格高57.1％。

使用中药材烘干机的时候要注意的一些因素？
1)中药材的这种类和性质----中药材包括根、茎、叶、果实、种子、皮类等。中药材的外形、大小、厚薄、轻重、质地、成分等等因素都影响烘干的过程。
2) 物料摆放方式----堆积厚度，摆放方式影响烘干速度。应该合理控制堆积厚度，增加换热面积和通风量，从而加快烘干速度。
3) 干燥温度----根据物料的不同，在保证烘干质量的情况下，尽量选择高的烘干温度，以加快烘干速度。
4) 不同品种混合干燥----原则上中药材烘干的时候要求单一品种进行，不能够多品种混合在一起进行烘干
5) 热风介质的风速----烘干室内的热风介质速度和干燥速度、物料形式、物料的特性有关系。
6) 湿度----物料不同湿度含量大小。
7) 干燥速度和干燥方法的选择----干燥应该控制在一定的温度、湿度、和风速等技术参数下进行，以保证物料在烘干过程中药理成分的保持。
8) 二次烘干----一般是指在中药材进行加工前，对已经干燥的经过存储的原材料进行二次干燥达到客户的要求。

安装烘干机和单缸冷却器应该满足哪些要求?
(1)烘干机设备基础和滚筒安装质量要求
1滚轮底座的高度偏差不应**过±2mm。
2支撑轮座的交叉底座中.心线与设计位置(或中.心标准板)的中.心线之间的偏差不得**过±2mm，但两个底座的纵向中.心线应在 相同的直线，偏差不得**过±0.5mm。
3两组滚子的高度偏差不得**过0.5mm。 同一组两辊的高度应相同，偏差不大于0.05mm。
4两组滚子的横向中.心偏差不得**过±2mm。
5支撑辊的倾斜度应按照图纸规定，偏差不得**过±0.1 mm / m。
6支撑轮与轴瓦之间的接触角为60°~75°; 轴瓦的接触点应为1~2个点/ cm2，根据设计设计支撑轮轴的上下紊流，一般偏差为1mm。
(2)烘干机设备气瓶安装质量要求
1气缸轴检查，气缸中.心点的径向圆跳动不应大于下列值：大齿圈和皮带端4mm，进料端和排料端5mm，和8mm处 接口。
两个轮子和挡圈两侧之间的间隙应符合设计规定，偏差不得**过±2 mm。
(3)大型齿圈和干燥设备小齿轮的安装质量要求
1大齿圈的径向偏航不应大于1.5mm，端面的偏航不应大于0mm。
2大齿圈和小齿轮啮合**部间隙为0.25M(M为齿轮模数)+(2~3)mm。
3当车轮位于车轮中.心时，大齿圈和小齿轮的径向中.心线应重合，偏差不应大于1~2mm。

烘干机应选择较高的模温：
模温机让模具温度对制品质量有什么样的影响？烘干机生产厂家油式模温机顾名思义，是以导热油做为传热媒介的模温机。模具温度的选择取决于物料性质、制品的大小和形状及模具结构、模温机控制精度等，对于无定形塑料，模温主要影响熔体强度，流动性，如果物料的解体黏度较低，则可选择较低的模温，以提高生产效率；如果物料的熔体黏度较高，则应采用较高的模温，以满足亢模需要 。应选择较高的对于结晶型塑料，模温高时，物料冷却时间长，结晶皮高，制品硬度大，强度高，们收缩率大；模温低时。物料冷却时间短，结晶度低， 制品柔软，挠曲性好。模具温度直接影响熔体的充模和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的主要因素之一。对尺寸精度要求较高的制品，应选择较低的模温，以利于控制收缩率；对表面光泽度要求高或又薄又复杂的制品则应选择较高的模温，以利于充模；对于厚壁制品，应选择较高的模温 ，如果模温偏低。模温-烘干机制品内外层温差大，有可能造成凹陷、空隙、内应力大。

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