武山空气能烘干机维修

分体式烘干机组特点介绍？
一：换热器面积设计大，换热效率优化
空气能设备效率离不开与空气换热，在设计初我们秉承着节能的核心去设计换热器，并采用平均分流技术去优化换热器设备的换热效率，提升整个机组节能效率。
二：耐高温高湿、**大风量循环风机
1. 与供应公司针对烘烤联合研发，在电机、风叶上都进行了CAD优化处理，从结构上提升耐久性；
2. 在电机选配上，采用高等级H级绝缘，大大提升耐高温性，耐高湿性，温度达110℃；
3. 采用弧形叶片，角度可调节，满足烘烤时调节风量大小；
三：烘烤控制系统，满足不**业烘干工艺需求
1. 为测试其稳定性，60套实际烘烤运行2年，使用过程中无一损坏，在此基础上全部配套分体式烘干机组，质量有保证；
2. 设计10个阶段可不同控制温湿度、烘烤时间，满足不同物料烘烤需求。
四：烘烤冷媒，提升换热效率
1. 传统R134a冷媒换热效率低，机组制热能力差。
2. 与冷媒公司联合研发烘烤冷媒，在保证实 现高烘烤温度的情况下，优化其传热效率，提升15%。

空气能烘干机技术的优点：
1.干燥过程中只排放水。能量几乎没有损失，能量几乎被完全回收，所以效率很高。
2.效率与的温度和温度无关。它可以在任何气候下全年干燥。
3.外界粉尘无法进入，获得、安全和卫生，满足各种商品的卫生需要。
4.干燥过程是闭环和中低温干燥，不会破坏干燥项目，保证产品的质量和质量。
5.干燥通过脱水，使干燥部位不会冒出蒸汽，减少了干燥过程中的滋生。
6.由于采用闭环模式，故能实现强风对流，无死角，均匀一致。
7.采用不同的挂放方式进行强风对流，不需要翻转干燥过程，节省了人工成本。
8.整个过程可由计算机控制，远程监控可通过计算机或手机实现。

空气能烘干机的应用特点及优点：
1）、通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在10～75℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；
2）、节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自干燥室外的空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER（消耗单位能量所除去湿物料中的水分量）通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。
3）、温度、湿度调控方便。采用智能化控制，自动控制温度、湿度。
4）、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没**组对环境的热污染。
5）、热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在10～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能的物料。

空气能烘干机怎么样？
1．节约能源： 热泵的能效比决定它节省能源的特性。与普通的电烘干和煤气相比，它可比其节省60-70%的能耗成本。热泵烘干机的节能效果，比燃油，烧煤，烧气，电加热及红外线等传统烘干机更节能。
2．安全：空气能烘干机的另一个特点是它的安全性，与煤气，电相比，它的安全性可提升4-5倍左右。
3.干燥物品质好：热泵烘干是一种比较理想的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使燥物品的色泽好，品质好。
4．干燥参数易于控制：热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制。
空气能烘干机可适用于：烟叶烘烤、面条，粉丝烘干、香菇、板栗、蕨菜、野菜、虾仁、鱼干、烤漆、制药、化工、农副产品、木耳、核桃、竹笋、牛肉干、鸡精、盐类、豆类制品、羊毛、等物料的干燥。

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